Rowenta

Rowenta

Требования Rowenta тесно связаны с характеристиками выпускаемой продукции: утюг должен быть устойчивым к высоким температурам, ему нужен надежный резервуар для воды, система отпаривания и  хорошая подошва для идеального отглаживания в течение многих лет.

Все ключевые компоненты —  например ручка, резервуар и теплозащитный экран — изготавливаются на специальном полимерном производстве. Функциональные механизмы, термостаты и подошвы доставляются поставщиками в  сборочный  цех в виде готовых модулей. Полностью автоматизированные производственные линии могут последовательно работать с различными моделями. Здесь представлено все необходимое оборудование, обеспечивающее немецкое качество — от автоматических гибочных станков для сгибания чувствительных проводов до станций обработки плазмой и установок газофазного осаждения и нанесения печати.

Немецкое качество также подразумевает адаптацию производства под экономические показатели. По словам Йохана Вебера, Rowenta начала использовать трехкомпонентные технологии в 2004 году. Кроме того, компания Hofmann Tool Manufacturing поставила оснастку с конформным охлаждением, которое на тот момент представляло собой принципиально новую технологию. Изготовить ее стало возможно при помощи системы 3D печати металлическими порошками Concept Laser.  За счет этого было обеспечено несколько ключевых преимуществ, главными из которых являются уменьшение количества сборочных операций, усиление технологической интеграции, повышение качества изделий, сокращение длительности цикла и понижение себестоимости изделий. Все это стало возможным благодаря широкому применению одноэтапных процессов. В производстве двух- и трехкомпонентных изделий используются реверсивные и индексные плиты и поворотные столы.

Беспроблемная сборка модулей со сложными структурами или с большим количеством функциональных элементов в ограниченном пространстве обеспечивается за счет все более широкого применения пресс-форм для литья пластмасс под давлением с конформным охлаждением.

— Зачастую в процессе проектирования выбор делается в пользу конформного охлаждения в сочетании с использованием закладных элементов, изготовленных по технологии аддитивного производства — селективного лазерного плавления металлических материалов LaserCUSING, а также поверхностей, обработанных традиционным способом. Конформное охлаждение, как правило, используется на критических участках, таких как элементы со сложной структурой, сложные функциональные зоны или редкие сочетания материалов, — пояснил Йохен Вебер.

Моделирующее программное обеспечение Moldex3D от SimpaTec, применяемое Hofmann при создании систем охлаждения, позволяет конструктору увидеть проектируемую оснастку изнутри. Для оценки эффективности охлаждения используется информация о характеристиках потока, распределении температуры, потерях давлениях, а также скоростях движения потока.

С технической и функциональной точки зрения технологии конформного охлаждения идеально подходят для выпуска утюгов ввиду наличия характерных ребер жесткости. При производстве трехкомпонентной детали с использованием этой технологии наблюдается заметное сокращение длительности цикла и уменьшения деформации детали по сравнению с оснасткой 10-летней давности. За это время компания Hofmann поставила множество пресс-форм с конформным охлаждением, многие из которых до сих пор применяются в Rowenta. Ключевым преимуществом данной технологии является отсутствие деформации детали, что положительно сказывается на качестве сборки ввиду очень высокой точности размеров.

Скачать статью о применении 3D принтера Concept Laser в PDF

Карта сайта